流程生产订单维护 <返回 
概述

流程生产订单维护是流程生产任务管理的核心功能之一,包括:

  1. 流程生产订单的新增、删除、编辑;
  2. 流程生产订单整单状态管理:订单审批、取消审批;
  3. 流程生产订单主产品行状态管理:投放、取消投放、强制完工、取消完工、强制关闭、取消关闭;
  4. 对于因产能限制、物料短缺或基于其他考虑,可以将流程生产订单进行转委外、采购、调拨,对应操作:转采购请购单、采购订单、委外请购单、委外订单、调入申请单、调拨订单;
  5. 在流程生产订单主产品投放前,可以利用齐套分析查看关键物料齐套情况;
  6. 在流程生产订单主产品审批后,可以申报作业量;
  7. 在流程生产订单主产品审批后,可以根据主产品进行领料、成套领料、不成套领料、成套退料;
  8. 流程生产订单的主产品如为工序管理,必须制定工序计划,可以对工序进行自动或手工排序并派工。

操作指引
对流程生产订单进行业务处理需要遵循一定的操作流程:
  1. 新增流程生产订单途径:自制新增流程生产订单、销售订单补货生成流程生产订单、调拨订单补货生成流程生产订单、计划订单下达生成流程生产订单、主生产计划下达生成流程生产订单、计划订单排产模拟订单保存生成流程生产订单、母订单保存自动生成子流程生产订单、报废补单生成流程生产订单、返工生成流程生产订单、库存计划下达生成流程生产订单。
  2. 自由态流程生产订单可以进行转采购请购单、采购订单、委外请购单、委外订单、调入申请单、调拨订单操作。
  3. 流程生产订单状态维护:自由态可以进行审批,审批后的流程生产订单主产品行可以进行投放,投放后可以进行完工,可以进行强制关闭。
  4. 流程生产订单状态维护可以进行逆操作:投放态的流程生产订单主产品行可以取消投放,完工态的流程生产订单主产品行可以取消完工,关闭态的流程生产订单主产品行可以取消关闭。所有主产品行为审批态时,流程生产订单可以取消审批。
关键应用

流程生产订单中,主要分为列表和卡片两类展现区域,列表可以一次查询出多个流程生产订单展现,选择多个流程生产订单可以进行批操作,卡片可展现一个流程生产订单的明细信息。

按钮

浏览态

审批:选择一个或多个自由态流程生产订单点击审批,系统对所选流程生产订单进行订单审批操作。审批成功后系统更新生产订单以及其所有主产品行状态为审批。所有主产品行生成各自的备料计划。

取消审批:选择一个或多个审批态流程生产订单点击取消审批,系统对所选流程生产订单进行订单取消审批操作。取消审批成功后系统更新生产订单以及其所有主产品行状态为自由。删除所有主产品行对应的备料计划。

整单操作—订单投放:选择一个或多个审批态流程生产订单点击订单投放,系统对所选流程生产订单进行订单投放操作。订单投放后系统更新所选订单的主产品行状态为投放,同时更新主产品行的实际开工时间。如果流程生产订单主产品行生产批次号为空,物料档案中批次号产生时机为流程生产订单投放,则主产品行投放时根据生产批次号生成规则自动生成生产批次号。

整单操作—取消投放:选择一个或多个流程生产订单点击取消投放,系统对所选流程生产订单中投放态的主产品行进行取消投放操作。取消投放后系统更新主产品行状态为审批,同时清空主产品行实际开工时间。

整单操作—强制完工:选择一个或多个流程生产订单点击强制完工,系统对所选流程生产订单的所有投放态主产品行进行强制完工操作。系统更新所选流程生产订单中投放态的主产品行为完工,同时更新主产品行的实际完工时间。如果流程生产订单主产品行有被预留记录,系统弹出对话框,提示用户"是否解除被预留数量",选择"是"则系统自动解除被预留记录,解除预留成功后更新流程生产订单主产品行状态为完工,选择"否"则不进行强制完工处理。

整单操作—取消完工:选择一个或多个流程生产订单点击取消完工,系统对所选流程生产订单完工态的主产品行进行取消完工操作。系统更新主产品行状态为投放,同时删除主产品行实际完工时间。

整单操作—强制关闭:选择一个或多个流程生产订单点击强制关闭,系统对所选流程生产订单的主产品行进行强制关闭操作,系统更新主产品行为关闭态。

整单操作—取消关闭:选择一个或多个流程生产订单点击取消关闭,系统对所选流程生产订单进行取消关闭操作,系统更新订单状态为完工态。

行操作—行投放:选择一个或多个审批态主产品行点击行投放,系统对所选主产品行进行投放操作。订单投放后系统更新所选主产品行状态为投放,同时更新主产品行的实际开工时间。如果流程生产订单主产品行生产批次号为空,物料档案中批次号产生时机为流程生产订单投放,则主产品行投放时根据生产批次号生成规则自动生成生产批次号。

行操作—取消投放:选择一个或多个投放态主产品行点击取消投放,系统对所选投放态主产品行进行取消投放操作。取消投放后系统更新主产品行状态为审批,同时清空主产品行实际开工时间。

行操作—强制完工:选择一个或多个投放态主产品行点击强制完工,系统对所选的投放态主产品行进行强制完工操作。系统更新所选投放态的主产品行为完工,同时更新主产品行的实际完工时间。如果流程生产订单主产品行有被预留记录,系统弹出对话框,提示用户"是否解除被预留数量",选择"是"则系统自动解除被预留记录,解除预留成功后更新流程生产订单主产品行状态为完工,选择"否"则不进行强制完工处理。

行操作—取消完工:选择一个或多个主产品行点击取消完工,系统对所选主产品行进行取消完工操作。系统更新主产品行状态为投放,同时删除主产品行实际完工时间。

行操作—强制关闭:选择一个或多个主产品行点击强制关闭,系统对所选主产品行进行强制关闭操作,系统更新主产品行为关闭态。

行操作—取消关闭:选择一个或多个主产品行点击取消关闭,系统对所选主产品行进行取消关闭操作,系统更新订单状态为完工态。

生产领料—生产领料:选择一个或多个主产品行点击生产领料,系统自动把满足发料条件的备料计划子项行信息带入生产领料节点的备料计划页签,不满足条件的需给出提示,不可发料。

生产领料-成套领料/补成套领料:选择一个或多个主产品行点击成套领料/补成套领料,系统自动把符合条件的记录带入弹出的成套发料界面。

生产领料-成套退料:选择一个或多个主产品行点击成套退料,系统自动把符合条件的记录带入弹出的退料界面。

辅助功能-产能分流:选择一个或多个计划态流程生产订单点击转产能分流弹出产能分流窗口,可以转采购请购单、采购订单、委外请购单、委外订单、调入申请单、调拨订单操作。

辅助功能-工序派工:在工序计划页签中选择一行或多行,点击工序派工按钮,系统打开派工单界面,并将选择的工序计划带入待处理区。

辅助功能-工序完工:在工序计划页签中选择一行或多行,点击工序报告按钮,系统打开工序完工报告单界面,并将选择的订单工序带入待处理区。

辅助功能-工序转移:在工序计划页签中选择一行或多行,点击工序转移按钮,系统打开工序转移界面,并将选择的工序计划带入待处理区

辅助功能-作业量:选择一条或多条流程生产订单主产品行,点击作业量按钮,如选中流程生产订单符合条件的产品行带入作业量维护界面。

辅助功能-齐套分析:如果选择的是流程生产订单,点击齐套分析按钮,则把选择生产订单中符合条件的产品行信息带入齐套分析界面;在浏览态下如果选择的直接是流程生产订单下的产品行,点击"齐套分析"按钮,则直接把符合条件的产品行信息带入齐套分析界面。

辅助功能-报废补单:选择一条或多条流程生产订单主产品,点击报废补单按钮,系统自动把符合条件的主产品行生成报废流程生产订单

编辑态

任务分解:按工作中心对应的工作日历、班次类别,班次定义、轮班表,流程生产订单的计划开工时间、计划完成时间进行任务明细拆分

工序计划:点击工序计划按钮,如果订单已经维护了产品编码和工艺路线版本,则匹配物料工艺路线信息生成工序计划信息,否则给出提示。

工序重排:在工序计划页签默认以光标所在工序为重排的依据,点击工序重排按钮,按照重排算法进行工序重排,直接覆盖原有信息。

字段

表头

订单状态:流程生产订单状态,包括自由/审批。
流程生产订单号:新增时录入,保存时若为空,则按照流程生产订单号生成规则生成。

产品行页签

行状态:主产品行状态,包括自由/审批/投放/完工/关闭
产品编码:新增时参照物料生产档案录入
生产部门:计划态可编辑,参照工厂下的部门档案
生产线:当工作中心是生产线类型时,作为生产线使用
生产BOM版本:新增时根据物料编码+物料版本+辅助属性+客户物料码从BOM/工艺路线匹配规则中取得生产类型="生产"的BOM。
包装BOM版本:新增时根据物料编码+物料版本+辅助属性+客户物料码从BOM/工艺路线匹配规则中取得生产类型="包装"的BOM。
工艺路线版本:新增时根据物料编码+物料版本+辅助属性+客户物料码从BOM/工艺路线匹配规则中取得工艺路线版本
废品系数:默认从物料档案带出
单位:物料档案带出,默认为物料档案的默认生产单位,默认生产单位为空时,则默认为主单位
数量:新增时录入,计划投入量为空时同步反算计划投入量,自由态可编辑,修改后同步更新备料计划数量
生产数量:产能分流后的需生产的数量,不可编辑。产能分流、编辑数量后自动更新
计划投入量:根据期望生产的数量,考虑了废品系数后计算得到的投产量,自由态下允许修改
计划产出数量:为分流后的计划生产的数量。分流、编辑数量后自动更新
计划开工时间:非空,默认系统当前日期00:00:00,新增时参照日历录入,自由态可编辑,修改后同步更新备料计划需用时间
计划完工时间:非空,默认系统当前日期23:59:59,新增时参照日历录入,自由态可编辑
班次:新增时参照工作中心对应日历的班次定义录入,自由态可编辑
班组:新增时参照部门下属工作中心的班组录入,自由态可编辑
生产批次号:新增时录入,自由态可编辑,修改保存时,要同时更新对应备料计划表头生产批次号
是否加急:新增时勾选,自由态可编辑
优先级:新增时录入,自由态可编辑
需求库存组织:用于记录原始需求单据的库存组织
需求日期:用于记录原始需求单据的需求日期
供给可用日期:用于记录订单作为供给单据的日期。
备注:新增时录入,完工前可编辑
源头单据类型:新增时为空,流程生产订单由上游单据推单生成时系统自动带入,不可编辑
源头交易类型:新增时为空,流程生产订单由上游单据推单生成时系统自动带入,不可编辑
源头单据号:新增时为空,流程生产订单由上游单据推单生成时系统自动带入,不可编辑
源头单据行号:新增时为空,流程生产订单由上游单据推单生成时系统自动带入,不可编辑
源头生产订单号:对于多次返工报废生成的返工订单和报废订单,记录其最原始的生产订单号; 新增时默认为流程生产订单号本身;
来源生产订单号:对于返工订单和报废订单,记录对应的流程生产订单号。对其它流程生产订单,为空
销售订单号:新增时录入, 完工前可编辑
实际开工时间:订单投放时写入,不可编辑
实际完工时间:订单完工时写入,不可编辑
报废数量:生产报告报产回写,不可编辑
合格入库数量:生产报告中产品合格入库和紧急放行推出的入库单保存时回写
返工补单数量:返工生成的返工生产订单保存时回写
报废补单数量:报废生成的生产订单保存时回写
被预留数量:预留完成后系统回写
完工数量:生产报告报产回写,不可编辑
执行数量:生产报告入库回写,不可编辑

工序计划页签

主序:工序重算时,根据主序的计划开完工时间重算前后工序计划开完工时间,向前采用倒排算法,向后采用正排算法
工序类型编码:新增后更新工序计划上相关字段(工序类型名称、工作中心编码、检测点、报告点)的取值
工作中心编码:工序所属的工作中心。
计划生产数量:每道工序的计划生产数量,等于订单的计划投入数量。
重叠类型:'时间重叠':前工序.计划开工时间=后工序.计划开工时间 – 重叠时间。'数量重叠':前工序.计划开工时间=后工序.计划开工时间 –重叠数量*订单.工艺路线.工序.加工时间/订单.工艺路线.父项主数量
重叠时间:新增时手工输入; 从工艺路线带出。
重叠数量:新增时手工输入; 从工艺路线带出。
检测点:本道工序是否需要质量检验
计划开工时间:工序计算时自动赋值。
计划完工时间:工序计算时自动赋值。
定额加工时间:本道工序生产一定数量所需要的定额时间。

注意

  1. 如果流程生产订单的主产品行已经有对应生产报告,或者有被预留记录,则不能取消投放。
常见问题

流程生产订单中的主产品对应备料计划何时生成?

流程生产订单在审批时各主产品行自动生成对应的备料计划。如果物料档案工序管理为“否”,则自动匹配流程生产订单主产品行的生产BOM版本以及包装BOM版本对应的BOM子项生成备料计划。如果物料档案工序管理为“是”,则自动匹配生产工艺路线版本对应的工序耗料信息生成备料计划。

什么情况下生成子生产订单?

子生产订单在备料计划审批时根据物料档案属性“母订单备料审批生成本物料订单”参数判断是否生成。

虚项在备料计划生成和母子订单生成时如何处理?

备料计划生成时校验子项属性是否虚项,如果是虚项则不生产该子项的备料计划,而是继续BOM展开生成该料品BOM子项的备料计划,如果子项中还有虚项则继续展开。与备料计划生成时对虚项的考虑类似,母子订单生成时对于虚项不生成子生产订单,而是跨越虚项对虚项下级的子项校验是否需要生成子订单。

相关术语

物料清单     工作中心     工作日历     基准日历     工艺路线     工序     提前期     累计提前期     替代物料     虚项   联产品   副产品  


相关操作

流程备料计划维护     生产报告